包装資材の検品・梱包ラインでは、「人が足りない」という感覚が、検査そのものの負荷なのか、材料待ちや品種切替による滞留なのか分からないことがあります。人員を増やす前に、作業量を三つに分けて記録すると、必要な対策を選びやすくなります。
一時間ごとの良品数だけでは現場の負荷は見えません。最低限、次の項目を同じ単位で記録します。
最初から細かなシステムは必要ありません。対象の一ライン、一週間を決め、紙または共有表に記録します。現場の負担が増えすぎないよう、理由の選択肢は少数から始めます。
同じ製袋ラインでも、袋の大きさや印刷柄、検査の厳しさ、箱詰め単位で所要時間は変わります。品種ごとに基準を分け、切替直後と安定稼働時も分けて見ます。短時間のサンプル計測だけで派遣人数を決めると、繁忙時に不足することがあります。
作業時間が減っても、その時間を何に使えたかが重要です。残業削減、受注増への対応、品質の安定を別々に評価すると、改善の効果を説明しやすくなります。
記録がそろえば、日報の集計や不良傾向の整理にAIを使える可能性があります。画像検査や搬送設備は、検査基準・品種・処理量・投資額を確認してから比較します。まずは人が判断に迷う箇所を見つけることが、導入の出発点です。
人員の相談はプラスチック・フィルム・包装資材製造の派遣へ。記録業務の改善は製造現場の業務・AI活用をご覧ください。